技術資料

石棉瓦行業發展至今已經有三十多年的歷程,從探索、成長到壯大,不論是從產能產量,還是產品結構、標準體系、新材料、新裝備、新應用領域、上下產業鏈的緊密接合,均形成了行業規?；?、集團化發展的新局面。

1.生產工藝

石棉瓦的生產工藝,目前主要有抄取法、流漿法、擠出法、模壓法。近年來,在流漿或抄取工藝的基礎上,將二者相結合,改進脫水方式,將真空脫水與圓網脫水結合,提高了產能產量。

2.產品結構

石棉瓦從*初的建筑用石棉水泥平板、電工用石棉水泥平板發展到如今的適用于工業與民用建筑、隧道、醫院等工程項目中有特殊功能需求的無石棉纖維水泥板、無石棉硅酸鈣板,并由此基材深加工出各種類型的具有裝飾裝修、防火防爆、吸音隔聲、保溫隔熱等功能的裝飾復合板材等新品種。

3.產業規模

截至2018年,我國的石棉瓦企業已經達到120家左右,年產能10億m2,主要分布在華東、華南、西南地區。新疆地區因2010年政府出臺的建筑外保溫系統更新及保溫標準的提高,快速新建了約10條生產線,西北地區也進入了快速發展時期,特別是國內大型建筑集團、涂裝涂料企業投資興建了纖維水泥板及硅酸鈣板生產線,板材行業將迎來一個新的發展期。

4.生產裝備

快速發展目前,我國纖維水泥板及硅酸鈣板生產裝備已經完全實現國產化,而且裝備的技術含量不斷提高,裝備的研發投入也越來越大。如壓力機,從20世紀80年代吳江石棉水泥制品廠引進90001平板壓力機,到我國自主研發14000平板垛式壓力機;80年代初引進比利時流漿法生產工藝,到目前流漿法生產工藝占據60%以上生產線;普遍采用大直徑成型筒,從只能每次生產1張板,到如今一次成型4張板,從雙工位堆垛到四工位堆垛,極大地提高了產品產量,產能規模從單線**年200萬m2到如今年產1000萬m2;板材厚度分級從人工測厚分級,到如今采用了全智能化分級系統,實現了在線測厚分級,提高了工作效率。智能化生產線的研發也在深入開展,必將成為纖維水泥制品行業未來的發展方向

5.產品標準

體系我國從20世紀80年代起,隨著產業規模、應用領域的不斷擴大,產品品種、產品質量、工藝水平及操作技術的不斷提高,纖維水泥及其制品行業標準化體系得到了完善,標準化工作成為行業進步的集中體現,目前我國的纖維水泥行業已經制定有包括基礎標準、方法標準、產品、應用等一整套標準體系,現行有效的標準共有三十多項國家和行業標準。與目前平板行業相關的主要國家和行業標準有:

(1)《纖維增強水泥及其制品術語》(GB/T19309-1996)(1996年5月19發布實施);

(2)《纖維水泥制品試驗方法》(GB/T7019-2104)(1986年將GB8040、GB8041、GB8042、GB9773四個標準合并制定了GB7019,1997年、2014年兩次修訂);

(3)《石棉瓦第1部分無石棉石棉瓦》(JC/T412.1-2018)(1991年首次制定,2006年、2018年修訂);

(4)《石棉瓦第2部分溫石棉纖維水泥平板》(JC/T412.2—2018)(1991年首次制定,2006年、2018年修訂);

(5)《纖維增強硅酸鈣板第1部分無石棉硅酸鈣板》(JC/T564.1-2018)(1994年首次發布,2000年、2008年、2018年三次修訂);

(6)《纖維增強硅酸鈣板第2部分溫石棉硅酸鈣板》(JC/T564.2-2018)(1994年首次發布,2000年、2008年、2018年三次修訂);

(7)《電工用石棉水泥壓力板》(JC434-91)(1996年版);(8)《吸聲用穿孔纖維水泥板》(JC/T566-2008);

(9)《纖維增強低堿度水泥建筑平板》(JC/T626-2008);

(10)《非對稱截面石棉水泥半波板》(JC/T627-2008);

(11)《維綸纖維增強水泥平板》(JC/T671-2008);

(12)《纖維增強水泥棧道板》(JC/T2549-2019)(2019年首次發布);

(13)《外墻用非承重纖維增強水泥板》(JG/T396-2012);

(14)《纖維增強水泥外墻裝飾掛板》(JG/T2085-2011)。

對應的國際標準主要有:

(1)《纖維增強水泥制品一抽樣與檢驗》(ISO390-1993);

(2)《纖維水泥平板一產品規程和試驗方法》(1SO8336);

(3)《纖維增強水泥制品絕熱和防火用非燃燒性硅酸鈣或水泥纖維增強板》(ISO/TR1896-1991)。